Emulsión de fotopolímero de alta densidad PHS y PHW
Aplicaciones
Impresión de prendas de vestir con tinta plastisol de alta densidad (HIGH DENSITY), impresión de brillos, impresión de alta densidad.
Características
– Emulsión de fotopolímero puro de una parte resistente al plastisol y a la alta humedad
– El alto contenido de sólidos y la viscosidad permiten una fácil producción de plantillas para la impresión de alta densidad características/beneficios
– Alto contenido de sólidos (50%) y alta viscosidad 50.000 cPs para la producción de esténciles de 400 micras de espesor con un simple proceso de recubrimiento húmedo sobre húmedo
– Expone 10 veces más rápido que las típicas emulsiones de dos partes para una exposición rápida con una alta acumulación
Instrucciones de uso
Manejar bajo luz de seguridad amarilla o luces de tungsteno de bajo voltaje. de bajo voltaje. Evite la exposición a la luz del día, lámparas de cuarzo/halógenas lámparas fluorescentes blancas frías o lámparas de descarga.
Sensibilización y mezcla
La emulsión se presensibiliza durante la producción yno necesita ser mezclada.
Preparación de la malla y desengrasado
Desengrasar y lijar la malla nueva con Saati Chemicals Direct Prep 1 para optimizar la adhesión de la pantalla; secar y almacenar la malla en un ambiente libre de polvo y seco antes antes del recubrimiento. Para más aplicaciones, desengrasar a fondo la malla antes de usarla con Saati Chemicals Direct Prep 2.
Revestimiento
Utilizando una máquina de recubrimiento de alta calidad o un recubrimiento a través de, aplique una o dos capas en el lado del sustrato de la malla, seguido de una o dos capas en el lado de la escobilla de goma. Para una pantalla más gruesa Para una pantalla más gruesa, aplicar más capas en el lado de la racleta antes de secar.
Para una calidad más alta de la pantalla con un aumento mínimo del grosor de la pantalla, aplicar una o dos capas adicionales en el lado de la racleta antes del secado. espesor, aplicar una o dos capas adicionales al lado del sustrato una o dos capas adicionales en el lado de la pantalla después de que las capas iniciales se hayan secado.
Secado y almacenamiento
Secar la pantalla a una temperatura máxima de 40°C. en un lugar libre de polvo, oscuro o con luz amarilla, con el lado del sustrato hacia abajo para optimizar la calidad de la pantalla.
Las pantallas recubiertas deben ser almacenadas en un ambiente libre de polvo, seco y con luz segura.
Exponer
Asegúrese de que todas las superficies, la emulsión, la película y el vidrio estén libres de polvo para minimizar los agujeros. Ponga en contacto el lado de la emulsión del positivo con el lado del sustrato de la pantalla y asegúrelo en posición antes de colocar la pantalla en un marco de vacío adecuado.
Muchas variables, como el tipo y la edad de la lámpara, la distancia de la lámpara a la pantalla, el tipo de malla y el grosor del revestimiento, pueden afectar al tiempo de exposición. Realice una prueba de exposición con una calculadora de exposición para determinar el tiempo de exposición correcto para un curado completo.
Revelado
Humedezca ambos lados de la pantalla con un chorro de agua fuerte y finamente dividido y continúe lavando hasta que todas las áreas de la imagen estén completamente abiertas. Enjuague ambos lados de la pantalla y seque completamente antes de usarla. Una pantalla correctamente expuesta y revelada no dejará residuos en el lado de la racleta.
Post exposición
Post-exponer con luz de día o con una lámpara de exposición para producir una pantalla más resistente al agua.
Recuperar
Quitar todos los residuos de tinta inmediatamente después de imprimir con Saati Chemicals Ink Remover IR. Retire la emulsión con Saati Chemicals Emulsion Remover ER1, ER2, ER5, ER6 o ER10.
Para las manchas y las imágenes fantasma, utilice Saati Chemicals Haze Remove HR3 o HR8 seguido de una lavado a presión.
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